不銹鋼法蘭的硬度的高低一般取決于化合碳和石墨化碳的冷卻比例,由于這一原因,斷面尺寸對灰口鑄鐵的影響要比其余同族的鐵類金屬大的多,那么導致不銹鋼法蘭硬度下降的因素是什么呢?
斷面尺寸的典型影響在砂型中鑄造一錐度約為10°的楔形試棒并在靠近其長度的中間處剖開,在剖面上,從楔尖處逐漸向較厚的斷面處逐點測定其洛氏硬度值,這樣得出的曲線就表示了連續增大的斷面尺寸對硬度值的影響程度,從左邊沿著曲線前進,發現其金相的成分如下。楔的尖端是白口鑄鐵(一種碳化物和珠光體的混合物)硬度高于HRC50。當鑄鐵變為麻口時(一種白口鑄鐵和灰口鑄鐵的混合物),硬度急劇下降。
當達到一最低點時,其原因是產生了細的D型片狀石墨,這種石墨一般都隨同有大量的鐵素體。隨著冷卻速度再稍減慢,其組織就變成了珠光體的基體,其中含著細的A型片狀石墨,其硬度也隨著上升到曲線上的另一最大值。當要求好的抗磨損性和強度時,通常是最希望這種組織的。
隨著不銹鋼法蘭斷面厚度增大并超出這一點之后,石墨片變得較粗而各個珠光體薄層間的距離也就更寬,其結果使硬度又略降低。隨著楔形厚度進一步增加及冷卻速度的減低,珠光體逐漸分解為鐵素體和石墨的混合物而成了較軟的、強度較低的鑄鐵。
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